Технология фрезеровки применяется для изменения формы металлических деталей или корректировки их размеров. Для этого используют специальное оборудование - станок, на котором установлена фреза. Фрезерная обработка достаточно часто применяется на металлообрабатывающих предприятиях.
Какие материалы можно обрабатывать таким образом?
При помощи вращающейся зубчатой фрезы можно изменять конфигурацию деталей, изготовленных из следующих металлов:
-
бронза
-
латунь
-
сталь
-
алюминий
-
медь
Достоинства технологии
Методика фрезерной обработки так распространена в современной промышленности благодаря преимуществам:
-
данный способ обточки дает возможность изготавливать детали сложной конфигурации в условиях потокового производства
-
высокая производительность методики
-
фрезеровка позволяет обрабатывать изделия с высокой точностью - готовые детали получаются строго заданных размеров и форм
Особенности фрезерной обработки металла
На станке, оборудованном фрезой, можно обрабатывать деревянные изделия, мраморные, а также пластиковые. Фрезеровка является частью производственного процесса в таких отраслях, как ювелирное дело, архитектура, машиностроение. Но чаще всего эту технологию применяют именно для металлообработки. Современные предприятия оборудуются станками ЧПУ, что дает возможность сократить образование отходов и повысить экономичность технологии.
К этому способу прибегают, когда нужно решить следующие задачи:
-
нанесение какого-либо узора на поверхность детали
-
осуществление гравировки
-
резка металла
-
шлифовка
Воздействие на заготовку осуществляется непосредственно фрезой. Некоторые станки последнего поколения вместо фрезы оборудуются специальным лезвием.
Существует несколько разновидностей фрез:
-
торцевые
-
фасонные
-
цилиндрические
-
зубчатые
-
концевые
-
фрезы сложных форм
В зависимости от того, в каком положении фреза располагается на станке, выделяются следующие виды обработки:
-
вертикальная
-
горизонтальная
-
обработка под заданным углом
В некоторых случаях заготовка обрабатывается комплексно, то есть с последовательным использованием нескольких видов обработки.
В последние годы большое распространение в сфере дизайна и маркетингаполучила фрезерная обработка элементов, изготовленных из алюминия. Можно сказать, что данный металл благодаря своим уникальным свойствам более остальных подходит для обработки фрезой.
.
История развития технологии
На современных металлообрабатывающих заводах используются высокотехнологичные станки, при разработке которых использованы последние научные достижения. Высокая точность обработки, использование программного обеспечения, автоматизация, гарантия отличного результата - вот лишь несколько преимуществ фрезеровочных станков. Конечно, человек не всегда располагал таким оборудованием.
Первые упоминания о фрезеровке относятся к 16 веку. Вращающийся напильник круглой формы можно увидеть в работах Леонардо да Винчи. Похожее устройство использовали в Китае. Однако оборудование, похожее на современные станки, появилось лишь в 19 веке.
Конструктором первого фрезеровального станка принято считать Эли Уитни, который в эпоху индустриализации создал станок для производства оружия. Применение устройства Эли Уитни позволяло добиваться рекордной для того времени точности обработки деталей.
Виды работ по фрезеровке
-
цилиндрические (используются для придания заготовке формы цилиндра)
-
концевые (позволяют формировать уступы в плоскостях вертикальной и горизонтальной формы)
-
торцевые (такие работы осуществляются с использование торцевой фрезы; применяются для вытачивания отверстий и углублений; конечные изделия характеризуются очень точными размерами, их просто и удобно использовать в последующей сборке; работа торцевой фрезой отличается низким уровнем шума)
-
зубчатые
-
фасонные (применяются при производстве элементов сложных и нестандартных форм)
В производственных целях чаще остальных используется торцевой способ обработки.
Многие современные станки изначально оборудуются несколькими фрезами различных типов, что повышает их функциональность. Станки бывают механические и лазерные.
Изготовление изделий сложных форм требует больше времени и усилий. Когда необходимо обработать деталь сложной конфигурации или больших габаритов, это делается в несколько этапов:
-
предварительная обработка
-
получистая обработка
-
окончательная фрезеровка (осуществляется большими подачами)
Станки с числовым программным управлением существенно упрощают выполнение обработки деталей фрезерованием. Компьютер на основании введенных данных выполняет расчет и рекомендует оптимально подходящий для достижения нужного результата способ обработки.
В последние годы все большее распространение получает фрезеровка металлических деталей с использованием ионного луча.
Этапы процесса фрезеровки
-
к вращающейся фрезе приближают деталь той стороной, которая должна быть обработана
-
шпиндель прекращает вращение после того, как происходит отведение стола
-
задается глубина прорезания, которая обеспечит возможность произвести обработку заготовки
-
запуск шпинделя
-
стыковка детали с фрезой
Если предполагается использовать фрезу цилиндрического типа, необходимо помнить, что ее длина должна быть на один-полтора сантиметра больше длины обрабатываемой детали. Диаметр фрезы подбирается с учетом толщины и ширины разрезания.
Стоимость фрезерных работ
На окончательную цену работ по фрезеровке влияют основных факторов:
-
сложность изделий
-
объем заказа
Наши специалисты готовы всегда пойти навстречу клиенту и подобрать наиболее подходящий по цене и срокам вариант.
Выбирая подрядчика, необходимо ориентироваться не только на стоимость работ, но и на опыт предприятия в металлообрабатывающей сфере, уровень квалификации персонала и оснащение предприятия современным оборудованием. Обращайтесь в нашу компанию “Металлоконструкции МСК” - мы принимаем заказы по фрезеровке, гарантируя отличный результат.
