Пн-Пт: с 8.00 до 20.00
Сб-Вс - выходной
Пн - Пт: с 8.30 до 17.30
Сб - Вс - выходной
+7 (495) 127-75-37

Фрезерная обработка металла

Фрезерная обработка металла или фрезеровка - один из наиболее часто используемых способов металлообработки, с помощью которого можно корректировать размеры датели и изменять ее конфигурацию. Воздействие на стальную деталь в данном случае осуществляется посредством обработки на специальном станке, оборудованном фрезой. При помощи вращающейся зубчатой фрезы происходит срезание слоя металла - таким способом можно придавать заготовке абсолютно любую форму.

Для обработки каких материалов подходит фрезерование?


Фрезерная обработка металла охлаждение

Придавать форму данным способом можно изделиям из самых разнообразных материалов: дерево, пластик, мрамор и т.д. Если говорить о фрезерной обработке металлов, то чаще всего таким образом обрабатывают:

  • сталь

  • бронзу

  • алюминий

  • латунь

  • медь

Преимущества фрезерной обработки

  • при применении на промышленных предприятиях данный метод показывает достаточно высокую производительность

  • возможность изготавливать металлические элементы сложной конфигурации в условиях серийного производства

  • высокая точность результата - конечное изделие характеризуется правильной геометрической формой

Особенности фрезерной обработки металла

В современной промышленности практикуется фрезеровка самых различных материалов, но обработка именно металлических деталей получила самое широкое применение. Без работ данного типа невозможны производственные процессы в таких отраслях, как машиностроение, деревообработка, архитектура, деревообработка, ювелирное дело, дизайн.

В качестве оборудования в последнее время выступают станки ЧПУ (с числовым программным управлением). Это привело к тому, что применение технологии фрезеровки стало гораздо более экономичным, а расходы были сведены к минимуму.

Фрезерная обработка обычно осуществляется в следующих целях:

  • отрезка металла

  • нанесение определенного узора на поверхность

  • шлифовка

  • гравировка

Главный рабочий инструмент при фрезеровке - это фреза (в некоторых станках последнего поколения используется специальное лезвие). Существует несколько типов фрез:

  • цилиндрические

  • фрезы сложных форм

  • торцевые

  • зубчатые

  • фасонные

  • концевые

Кроме того, в зависимости от крепления фрезы на станке различают несколько видов работ по фрезеровке:

  • горизонтальная обработка

  • вертикальная обработка

  • фрезерование под заданным углом

Зачастую проводится комплексная обработка металлических заготовок, включающая в себя несколько типов фрезеровки.

Особое распространение в последние десятилетия получила фрезеровка алюминия. Этот металл, благодаря таким уникальным качествам, как небольшой вес, низкая температура плавления и высокая механическая прочность, идеально подходит для обработки с помощью данной технологии. При помощи фрезерования на алюминиевые изделия наносят надписи и узоры, что очень востребовано в сфере маркетинга и дизайна.
Фрезерная обработка металла в работе

История появления фрезерного оборудования

Современные металлообрабатывающие предприятия оснащены по последнему слову техники. Высокоточные аппараты управляются при помощи серьезных программ, специалисту необходимо только вносить заданные параметры, дальше станок возьмет процесс под свой контроль, обеспечив отличный результат. Естественно, что придавать стальной детали нужную форму было так просто далеко не всегда.

Металлообработка развивалась параллельно с человеческой цивилизацией. Первые упоминания о процессе фрезерования, как о технологии обработки стальных деталей, относятся в шестнадцатому веку. Среди множества работ знаменитого Леонардо да Винчи есть описание прототипа современной фрезы в виде вращающегося напильника круглой формы. Примерно в то же время похожая методика была описана в Китае. Появление устройств, отдаленно напоминающих современные фрезерные станки, можно отнести к девятнадцатому веку. До этого фрезерование в основном осуществлялось вручную.

Официально считается, что первый фрезеровальный станок сконструировал американский промышленник и по совместительству изобретатель Эли Уитни. Это произошло в эпоху взрывного развития индустриализации. Уитни изобретал свой станок с целью использовать его на производстве оружия. Применение нового станка позволило существенно повысить качество и геометрическую точность обработки металлических деталей. Стоит отметить, что после создания первого фрезерного станка Уитни в течение нескольких десятилетий продолжал неустанную работу по его усовершенствованию, конструируя все новые и новые варианты.

Типы работ по фрезеровке

  • торцевые (как видно из названия, заготовке придается форма при помощи торцевой фрезы; как правило, при помощи таких работ в изделии делаются различные углубления и отверстия; также с использованием такой технологии осуществляется обратное фрезерование торца - детали, обработанные данным образом, обладают суперточными габаритами, их очень легко монтировать при последующем использовании)

  • цилиндрические (выполняются фрезой в форме цилиндра)

  • фасонные (в данном случае речь идет о создании деталей сложной, неправильной формы; изделия, полученные таким способом называются фасонными)

  • концевые (используются для формирования уступов в плоскостях горизонтальной и вертикальной формы)

  • зубчатые

Когда фрезерование поставлено на поток и осуществляется в промышленных целях, чаще всего применяется именно торцевой способ. Также практикуется технология одновременной обработки изделия с разных сторон несколькими фрезами.

Современные высокотехнологичные станки для фрезерования укомплектованы фрезами самых разнообразных форм, которые могут использоваться для создания различных изделий.

Станки для фрезерной обработки металла бывают двух типов:

  • лазерные

  • механические

Особая тщательность необходима при создании фасонных изделий, отличающихся сложной формой. Существенно усложнить задачу могут нестандартные размеры металлического элемента или его уникальная конфигурация. В таких случаях фрезерная обработка происходит в несколько этапов:

  • предварительная

  • получистая (может осуществляться на другом станке, чем обработка на первом этапе)

  • окончательно чистая (эта обработка производится большими подачами)

Значительно упрощает производство фасонных деталей использование ЧПУ станков. Специальная программа просчитывает все возможные варианты и определяет оптимально подходящий тип обработки для решения конкретной задачи (получения необходимых параметров готового изделия).

Новейшим способом фрезеровки является обработка металлических заготовок при помощи ионного луча. Самое главное преимущество этой технологии - беспримерная точность снятия слоя материала. Основной принцип фрезеровки гелием заключается в воздействие на поверхность заготовки атомами гелия. При этом важными аспектами, подлежащими строгому контролю, являются энергия и напряжение. Такой процесс позволяет вместо механического воздействия на металл влиять на его слои на атомном уровне.

Этапы процесса фрезеровки

Обработка металлических изделий проводится в несколько последовательных этапов:

  1. Заготовку приближают к вращающейся фрезе с той стороны, с которой необходимо ее обработать.

  2. После отведения стола осуществляется отключение шпинделя, и его вращение таким образом останавливается.

  3. На данном этапе нужно задать ту глубину прорезания, которая обеспечит необходимую обработку.

  4. Запуск шпинделя

  5. Заготовка, которая расположена на столе, подводится для осуществления стыковки с фрезой.

Когда используется цилиндрическая фреза, необходимо учитывать, что ее длина должна быть на 1-1,5 сантиметра больше, чем длина изделия. При этом выбор диаметра фрезы производится с учетом ширины и толщины разрезания. Отличительную особенность имеет также фрезеровка при помощи торцевых фрез - рабочий процесс в этом случае будет характеризоваться невысоким уровнем шума.

На больших, предприятиях всегда используется набор из нескольких типов фрез. Такой подход позволяет значительно повысить производительность.

Как рассчитывается стоимость фрезерных работ по металлу

Два основных фактора, от которых напрямую зависит финальная цена выполнения заказа - это его объем (количество изделий) и сложность (габариты и конфигурация деталей). В нашей компании "Металлоконструкции МСК" работают опытные менеджеры, которые всегда предложат клиентам несколько вариантов и помогут подобрать оптимальный для заказчика по цене и времени исполнения.

Выбор подрядчика

Определяясь с исполнителем фрезерных работ, рекомендуется принимать в расчет не только стоимость услуг, но и некоторые другие факторы. К примеру, немаловажным обстоятельством является то, насколько давно появилось металлообрабатывающее предприятие на рынке. От этого напрямую будет зависеть опытность персонала. В нашей организации трудятся токари-фрезеровщики, профессионализм которых не подвергается сомнению. Наше предприятие оборудовано современными фрезерными станками с программным управлением, которые позволяют выполнять высокоточные операции. Такое сочетание дает нам полное право гарантировать клиентам, что работы будут выполнены на высочайшем уровне.

Ждем звонков и заявок на выполнение фрезерных работ в Москве и Московской области от наших постоянных и будущих заказчиков!

 

Закажите расчет Стоимости здания
или звоните по телефону +7 (495) 127-75-37
Нажимая кнопку “Заказать звонок”, Вы даете согласие на обработку персональных данных
Последние статьи
Сэндвич Панелей
Сэндвич Панелей
Металлического Каркаса
Металлического Каркаса
Стальных Конструкций
Стальных Конструкций
Лестницы
Лестницы
Металлической Крыши
Металлической Крыши
Здания Металлические
Здания Металлические

Заказать звонок